「週末のイベントにどうしても間に合わせたい」

「急遽演出の変更があり、オリジナルのゴボ（種板）が明日までに手元に必要になった」

レーザー加工の特急対応窓口を運営していると、日々こうした切羽詰まったご相談が数多く寄せられます。

実は約1年前にも、全く同じように「週末本番に穴を開けられない」という緊急事態で即日発送のご依頼をいただいたことがありました。

今回は、イベント・演出現場からのSOSに応えた「ゴボライト用ステンレス製プレート」の特急製作事例をご紹介します。

「穴は開けられない」けれど、「レーザーで穴を開けてほしい」

ご相談いただいたのは、週末に控えたイベント本番用の照明パーツ。

プロジェクターライトから企業ロゴや繊細なパターンを投影するための「メタルゴボ」です。

舞台やイベントは期日が絶対。「現場に穴を開けるわけにはいかない」という切迫した状況の中、お客様から届いたのは「とにかく大至急、この微細なパターンの穴をレーザーで抜いてほしい」というご依頼でした。

直面した課題：最初のデータでは「切断限界」を超えていた

届いたデータを即座に検証したところ、今回も非常に細かく繊細なデザインでした。

しかし、最初のデザイン案のままでは、レーザーの集光スポット径や熱影響（熱による溶損・形状崩れ）を考慮すると、物理的に綺麗に切断することが難しい線幅や隙間が含まれていました。

• 課題1：物理的なビーム径と熱溶損のリスク

いくら薄板とはいえ、あまりに近接したスリットや微細すぎるドットは、

熱が集中して抜け落ちたり溶け合ったりしてしまいます。

• 課題2：修正にかけられる時間はわずか数十分

即日出荷するためには、午前中には加工へ投入しなければなりません。

データの手戻りを繰り返している余裕はありませんでした。

お客様との迅速なデータ連携が即日加工のカギ

そこで、加工現場の視点から「どの部分がレーザー切断の限界を超えているか」「線の太さやつなぎ（ブリッジ）の隙間を最低何ミリ確保すれば綺麗に光が通るか」を具体的かつ即座にお客様へフィードバックしました。

お客様側でもすぐさま社内デザイナー様と連携し、投影時のデザイン性を損なわない絶妙なバランスでデータを修正。

「レーザーでシャープに切り抜けるギリギリの攻めたデータ」へと短時間でリデザインしていただくことができました。

このお客様側のスピーディーで的確なデータ修正があったからこそ、タイムリミットギリギリで加工へとバトンを繋ぐことができました。

加工〜当日出荷の流れ

1. 修正データの即時展開

届いた修正データを最終確認し、熱影響を最小限に抑える加工順序（切断シーケンス）と微細パラメータを設定。

2. 薄板ステンレスの精密レーザー切断

入熱によるプレート全体の反りや熱歪みを抑えつつ、微細なエッジがシャープに立つよう慎重かつスピーディーに切断。

3. 仕上げ・検査・当日夕方の集荷

光の影に影響が出る微小バリの有無をチェックし、厳重に保護梱包。夕方の運送便に無事積み込み、当日発送を完了しました。

翌朝無事に現場着、「無事にイベントを乗り切れました」

翌日午前中、指定の会場へ無事納品完了。

イベント終了後には、ご担当者様より「あの短納期で、しかもデータ修正まで丁寧に対応してもらえなければ本番に間に合いませんでした。投影もくっきりと綺麗に出て大成功でした」と安堵の声をいただくことができました。

イベントや展示会、舞台といった現場では、数時間の遅れやパーツ1つの欠落が致命傷になります。

切羽詰まった極薄板の微細切断・特急案件もお任せください

• 「他社に相談したが、納期も技術面も断られて途方に暮れている」
• 「非常に細かい抜き形状で、レーザーで切れるか判断がつかない」
• 「今日・明日中にどうしても手元にパーツが欲しい」

弊社では、蓄積された薄板レーザー切断のノウハウを活かし、「どうすれば加工できるか」「どうデータ調整すれば納期に間に合うか」を現場視点でスピーディーにご提案します。

切羽詰まった状況のときこそ、諦める前に一度ご相談ください。